1.在设计阶段，需要根据特定机械的工作要求和传动需求来确定齿轮的参数。这包括齿数、齿轮模数、法向模数、压力角、齿廓等。通过这些参数的选择，可以确定齿轮传动的转速比、传动比、齿轮的尺寸和结构形式等。同时，在设计中还需要考虑齿轮的强度、耐磨性和传动效率等因素，并进行相关计算和分析。

2.接下来，在制造阶段，需要选择合适的材料来制造齿轮。一般情况下，齿轮的材料选择主要考虑强度要求、硬度要求和耐磨性要求等。常见的齿轮材料有合金钢、碳钢、铸铁、铜合金等。根据选定的材料，进行材料的切削、锻造、热处理等加工工艺，以及机械加工、磨齿、滚齿、打磨等工艺，制造出符合设计要求的齿轮。

3.在制造过程中，还需要进行齿轮的装配。装配包括将齿轮与轴连接、齿轮与齿轮的配合等过程。装配要求能够确保齿轮传动的准确性和稳定性。常见的装配方法有插装法、压装法、焊接法等。在装配过程中，还需要进行齿轮的润滑和密封处理，以确保齿轮传动的正常工作和使用寿命。

4.检验阶段是为了验证制造的齿轮是否符合设计要求和质量要求。常见的检验方法有外观检查、尺寸测量、硬度测试、齿轮啮合试验等。通过这些检验，可以确保齿轮的质量和使用性能，并进行相关的调整和改进。

总之，工程机械齿轮的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过设计、制造和检验等多个阶段。只有通过科学的设计和精细的制造，才能生产出高质量的齿轮，以满足工程机械传动的要求。