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人字齿轮怎么加工?有啥优缺点?

时间:2024-11-20 点击:74次

人字齿轮加工的过程要经过好几个步骤,我们来具体看看吧。

人字齿轮

人字齿轮的加工过程:
1.毛坯端面标记:对人字齿轮的毛坯进行端面标记,以便后续加工时能够准确找到加工起点。
2.车削:通过车削工艺对齿轮的齿形进行初步成型。
3.铣削:使用铣削工艺对齿轮的齿形进行精细加工,确保齿形的精度和表面质量。
4.淬火处理:通过淬火处理提高齿轮的硬度和性,确保齿轮在使用过程中的稳定性和寿命。
具体的加工方法和设备需求:
组装式人字齿轮轴:由齿轮轴和套式人字齿轮组装而成,加工完成后通过键和轴联结在一起。
整体式人字齿轮轴:轴和齿是一体式结构,传动扭矩大、精度较高,使用范围较广,但加工难度大,对设备的精度要求较高。
大模数单联人字齿轮轴:模数一般≥14mm,外径较大,需要的滚齿、刨齿或插齿设备进行加工。
149齿人字齿轮:使用指形齿轮铣刀进行粗加工,通过数控转台进行分度,确保加工精度。分度误差通过四舍五入的方法计算,确保加工完149齿后能够回到加工起点,没有累积误差。
人字齿轮的优点:
1.高重合度:人字齿轮具有较高的重合度,这意味着在传动过程中,齿轮的齿面接触时间较长,减少了磨损和热量积累。
2.低轴向载荷:由于人字齿轮的设计,可以地轴向力,减少了对轴承的负荷,延长了轴承的使用寿命。
3.高承载能力:人字齿轮具有较高的承载能力,适用于需要传递大扭矩的场合。
工作平稳:人字齿轮传动平稳,噪音和振动较小,适合对传动平稳性要求较高的场合。
人字齿轮的缺点:
难以组装:人字齿轮的齿面锁定在一起,使得组装过程较为困难,不适合用于需要频繁拆卸的场合。
不适用于大中心距:人字齿轮适用于中心距较小的传动系统,对于中心距较大的场合,其传动效率会下降。
高成本:由于制造工艺复杂,人字齿轮的成本较高,不适合预算有限的场合。
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