齿轮磨损

故障表现：齿轮齿面出现磨损、剥落、胶合等现象，导致齿轮传动时出现噪声、振动增大，传动效率降低。

原因分析：长期高负荷运转、润滑不良、齿轮材质不佳、安装精度不够等。

处理方法：定期检查齿轮的磨损情况，当磨损超过规定范围时，应及时更换齿轮。润滑条件，确保润滑油的质量和油量，按规定定期更换润滑油。严格控制齿轮的安装精度，保证齿轮的啮合间隙和齿向精度。

轴承损坏

故障表现：轴承发热、噪声增大、振动加剧，严重时会导致齿轮箱无法正常运转。

原因分析：轴承负荷过大、润滑不良、轴承质量问题、安装不当等。

处理方法：选择合适的轴承，确保其承载能力满足齿轮箱的工作要求。检查轴承的润滑情况，及时补充或更换润滑油。安装轴承时，要严格按照操作规程进行，保证安装精度。若轴承已损坏，应及时更换新的轴承。

漏油

故障表现：齿轮箱箱体表面、轴端、密封处等部位有油液渗出。

原因分析：密封件老化、损坏，箱体结合面密封不严，齿轮箱内压力过高，油位过高或过低等。

处理方法：定期检查密封件的状况，发现老化或损坏的密封件及时更换。检查箱体结合面的密封情况，如有泄漏，可重新涂抹密封胶或更换密封垫片。检查齿轮箱的通风装置，确保其畅通，以维持正常的箱内压力。调整油位至合适高度。

换挡故障

故障表现：换挡困难、换挡不到位、换挡时有冲击等现象。

原因分析：换挡机构磨损、变形，换挡操纵系统故障，离合器故障，齿轮啮合不良等。

处理方法：检查换挡机构的零部件，如拨叉、滑块等，如有磨损或变形，应及时更换。检查换挡操纵系统的连接部件是否松动、卡滞，调整操纵系统的行程和间隙。检查离合器的工作情况，如离合器片的磨损、离合器弹簧的弹性等，时进行更换或调整。检查齿轮的啮合情况，如有问题，进行相应的调整或维修。

异常噪声

故障表现：齿轮箱在运转过程中发出异常的噪声，如尖叫、撞击声、嗡嗡声等。

原因分析：除了上述齿轮磨损、轴承损坏等原因外，还可能是齿轮箱内有异物、齿轮啮合不良、齿轮箱安装不牢固等。

处理方法：停机检查齿轮箱内是否有异物，如有异物，应及时清理。进一步检查齿轮的啮合情况，调整啮合间隙和齿向精度。检查齿轮箱的安装情况，确保其安装牢固，地脚螺栓无松动。

油温过高

故障表现：齿轮箱运行时油温超过正常范围。

原因分析：负荷过大、冷却系统故障、润滑油量不足或质量差等。

处理方法：合理安排船舶的运行工况，避免齿轮箱长期过载运行。检查冷却系统，包括冷却水泵、散热器、冷却水管路等，确保冷却系统正常工作。检查润滑油的油位和质量，及时补充或更换润滑油。

处理船舶齿轮箱齿轮故障时，维修人员应具备专业的知识和技能，严格按照维修操作规程进行。对于一些复杂的故障，可能需要专业的检测设备和工具，时可寻求厂家或专业维修机构的帮助。