公司优势：

技术与设备：公司拥有世界先进的生产检测设备，引进了多种世界的工程设计软件，拥有50多个专利，实施了30多项新技术新工艺，并通过了ISO9001：2008质量和ISO14001：2004环境。这些优势确保了非标齿轮定制的高精度和高质量。

经验与团队：成立于1993年，在齿轮制造领域拥有多年的经验，拥有成熟的管理团队和高素质的技术团队，能够为非标齿轮定制提供专业的技术支持和解决方案。

产品应用领域：产品覆盖了风电、机车、船舶、矿山、石油设备和粮食机械等工业应用领域，在不同行业的非标齿轮定制方面积累了丰富的经验，能够满足各种复杂工况和要求。

定制流程：

需求沟通：与客户进行深入沟通，了解客户对非标齿轮的具体要求，包括使用场景、性能指标、尺寸规格、精度要求等。

设计研发：根据客户需求，利用先进的工程设计软件进行齿轮的设计研发，优化齿形设计，提高系数及使用寿命，并进行强度校核、运动分析等，确保设计方案满足客户的使用要求。

材料选择：根据齿轮的使用要求和性能特点，选择合适的材料，如中碳钢（45钢）、中碳合金钢（40Cr等），并对材料的质量进行严格检验，确保材料符合要求。

生产制造：按照设计图纸和工艺要求，进行锻造、热处理、机械加工、齿形加工、磨削加工、表面处理等一系列生产工序，严格控制各个工序的质量，确保齿轮的尺寸精度、形状精度、位置精度、齿形精度、表面硬度、表面粗糙度等指标符合设计要求。

质量检测：对加工完成的非标齿轮进行全面的质量检测，采用量具如卡尺、千分尺、三坐标测量仪、齿轮测量中心等进行测量，检测渗层深度、硬度、金相组织等指标，确保产品质量合格。

装配与包装：将检验合格的非标齿轮与其他零件如齿轮、轴承、键等进行装配，形成完整的传动部件，然后进行包装，以便运输和交付客户。