尺寸规格

标准件齿轮：尺寸参数符合相关国家标准或行业标准。例如，模数、齿数、齿形角、齿顶高系数、顶隙系数等都有明确规定的取值范围和系列。像常见的标准直齿圆柱齿轮，其模数可能为1mm、1.25mm、1.5mm等标准值，齿数也通常在的标准系列内选取。

非标准件：尺寸参数不符合标准规定，可能是模数、齿数等超出了标准范围，或者是齿形、齿宽、齿轮外径等尺寸有要求。比如，模数为2.2mm、齿数为43的齿轮，由于模数不是标准值，就属于非标准件。或者在一些设备中，需要齿轮的齿宽比标准值更宽或更窄，以适应特定的传动需求，这也是非标准件。

齿形与结构

标准件：一般具有标准的齿形，如渐开线齿形，并且结构较为常规，如常见的直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮等，其齿形和结构参数都遵循标准规范。这些标准齿形在设计、制造和检测方面都有成熟的方法和标准流程。

非标准件：可能具有的齿形，如摆线齿形、圆弧齿形等，或者在结构上有的设计，如带有的轮毂、键槽、安装孔等，以满足特定的安装和传动要求。例如，在一些自动化生产线的传动系统中，为了实现特定的运动轨迹和传动比，可能会采用非标准齿形的齿轮；或者为了与其他部件配合安装，齿轮的轮毂部分设计成非标准的形状和尺寸。

应用场景

标准件：广泛应用于各种通用机械传动领域，如汽车变速器、工业减速机、普通机床的传动系统等。这些领域对齿轮的通用性和互换性要求较高，标准件能够满足大多数常规的传动需求，并且由于其标准化程度高，生产批量大，成本相对较低，便于维修和更换。

非标准件：主要应用于一些的设备或特定的工况条件下。例如，在航空航天、深海探测、高速列车等装备中，由于对传动精度、可靠性、轻量化等方面有要求，需要定制非标准齿轮；在一些的自动化生产设备中，为了实现的运动控制和传动功能，也会使用非标准齿轮。

设计与制造工艺

标准件：设计和制造遵循成熟的标准和规范，有标准的设计手册和计算方法，制造工艺相对固定，生产效率高。例如，在加工标准齿轮时，可以使用标准的齿轮刀具和加工设备，按照标准的工艺流程进行切削、热处理、磨削等工序。

非标准件：设计需要根据具体的使用要求进行专门的计算和优化，可能需要采用的设计方法和软件。制造工艺也可能更为复杂，可能需要定制的刀具、夹具，或者采用一些的加工工艺，如电火花加工、线切割加工等，以满足非标准齿轮的形状和精度要求。