风电设备偏航齿轮作为偏航系统的核心传动部件，长期承受交变载荷、强风冲击和户外温湿度侵蚀，日常维护的核心是防腐蚀、防磨损、防润滑失效，以此延长齿轮寿命、降低故障停机率。以下是分阶段的维护保养方法：
一、日常巡检（每班/每日）：快速排查显性问题
外观与异响检查
目视检查齿面、齿根是否有裂纹、点蚀、剥落、胶合等损伤，尤其关注齿根圆角处（应力集中区）；若发现齿面有金属碎屑，需立即停机检查。
偏航运行时，监听齿轮啮合声音，正常应为均匀的“嗡嗡”声，若出现异响、抖动、卡滞，可能是齿面磨损不均、啮合间隙过大或轴承故障。
检查齿轮连接螺栓（紧固螺栓、定位销）是否松动、缺失，焊缝是否开裂，发现松动需按规定扭矩复紧。
润滑状态检查
查看齿面润滑脂覆盖是否均匀，是否存在干磨区域、润滑脂结块、乳化变质（乳化后呈乳白色泡沫状，多因雨水渗入）。
检查润滑系统（油泵、管路、喷嘴）是否堵塞、渗漏，确保喷嘴对准齿面啮合区，无滴漏、无断油。
密封与清洁检查
检查齿轮箱密封件（油封、密封圈）是否老化、破损，防止雨水、沙尘进入齿面，造成腐蚀和磨粒磨损。
清理齿面及周边的灰尘、砂石、油污，避免杂质进入啮合副。
二、润滑管理：核心防护手段
润滑脂选型需选用风电偏航齿轮专用极压锂基脂或合成润滑脂，要求具备：
优异的抗极压性能（承载能力≥1000N）、抗水淋性（水淋流失量≤5%）；
耐高低温（适用温度-30℃~120℃），避免低温凝固、高温流失；
良好的粘附性，不易被强风吹落。
润滑方式与用量
小型机组：人工涂抹，每次保养均匀涂抹在齿面啮合区，厚度1-2mm；
大型机组：自动润滑系统，设定每运行10-20小时注脂一次，注脂量以齿面形成均匀油膜为准，避免过量积脂。
润滑脂更换原则
正常工况下，每12-18个月彻底更换一次；
若润滑脂出现乳化、发黑、杂质过多，或齿轮运行环境恶劣（高湿度、多沙尘），缩短更换周期至6-12个月。
三、特殊环境防护（沿海/高寒/多沙尘）
沿海高盐雾环境
增加防腐涂层厚度，齿面可喷涂防盐雾专用防锈油；
每月清理齿面盐霜，密封系统加装防潮呼吸器，防止湿气进入。
高寒低温环境
选用低温流动性好的润滑脂，避免冬季润滑脂凝固导致干磨；
齿轮箱加装伴热装置，确保润滑脂温度≥-10℃时再启动偏航系统。
多沙尘环境
加装齿轮防尘罩，定期清理防尘滤网；
每次保养时，用高压空气吹扫齿面缝隙中的沙尘，再清洗换脂。
四、故障预警与处理
早期故障征兆及应对
齿面出现轻微点蚀：加强润滑，缩短保养周期，密切监测发展趋势；
润滑脂乳化：检查密封系统，更换失效油封，彻底清洗后更换新润滑脂；
螺栓松动：按厂家规定扭矩复紧，加装防松垫圈，避免反复松动。
禁止操作
禁止在无润滑状态下运行偏航系统；
禁止在齿轮存在裂纹、严重剥落时继续运行，需立即停机更换。
