‌高精度控制难度大‌

当前行业对齿轮的精度要求已升级为“一齿三截面”，单个轮齿双侧18个空间点位的误差都要合格，能稳定满足该要求的磨齿设备极少，薄壁内齿圈很难稳定达到DIN8级精度。

‌工件装夹易变形‌

内齿轮多为薄壁件，径向刚度差，定位夹紧不当会直接引发齿圈径向跳动、齿距误差，甚至产生明显的齿向变形，工件安装偏心还会1:1直接转化为齿形误差。

‌刀具损耗与精度保持难‌

内齿磨削所用的砂轮尺寸偏小，加工淬硬后的高硬度内齿圈时，砂轮磨损速度快、精度保持寿命短，加工成本大幅提升，极易引发齿形加工误差。

‌热变形与余量控制难‌

渗碳淬火后的内齿圈壁薄、壁厚差大，冷却不均会产生严重的椭圆、锥度变形，磨削余量很难把控：余量不足会导致后续无加工余量直接报废，余量过大又容易引发齿面磨削烧伤、开裂，还可能磨掉淬硬层，影响齿轮使用寿命。

‌工艺协同复杂度高‌

内齿磨齿需要把控“粗磨-精磨-光整”三段工序的参数匹配，磨削过程中切削力分布不均，目前缺乏成熟的体系化方法来描述工艺参数对切削力的影响，工艺调试门槛很高。