齿轮的润滑非常重要，它可以减少齿轮间的摩擦、磨损、降低噪声、提高传动效率和延长使用寿命。常见的润滑方式有以下几种：
手工润滑
方式：操作人员定期使用油壶或油枪将润滑油加注到齿轮的啮合部位。这是一种简单、的润滑方式。
适用场景：适用于低速、轻载、间歇工作且对润滑要求不高的小型齿轮传动装置，如一些小型机械设备中的调整齿轮或偶尔使用的手动工具中的齿轮。
缺点：润滑不连续，难以保证均匀、稳定的润滑效果，且劳动强度大，容易出现润滑不足或过度润滑的情况。
浸油润滑
方式：将齿轮的一部分浸入润滑油中，当齿轮转动时，润滑油被带到啮合部位，同时也能对齿轮起到的冷却作用。
适用场景：广泛应用于闭式齿轮传动，圆周速度一般在12-15m/s以下的齿轮传动。如机床的变速箱、汽车的变速器等设备中的齿轮传动常采用这种润滑方式。
注意事项：油面高度要适当，一般浸油深度为1-2个齿高，但不宜过深，以免增加搅油功率损失和油温升高。
飞溅润滑
方式：在齿轮箱中，利用高速旋转的齿轮将润滑油溅起，形成油滴或油雾，以润滑齿轮和其他运动部件。为了使润滑油能溅到各个需要润滑的部位，箱内常设置有集油槽和导油装置。
适用场景：常用于中等圆周速度（一般小于12m/s）的闭式齿轮传动系统，如一些工业减速器、工程机械的传动箱等。
优点：不需要专门的供油装置，结构简单，成本较低。
喷油润滑
方式：通过油泵将润滑油增压后，经喷油嘴将润滑油直接喷射到齿轮的啮合部位。喷油的方向应与齿轮的旋转方向一致，以确保润滑油能地进入啮合区。
适用场景：适用于高速、重载的齿轮传动，圆周速度大于12m/s的情况。如航空发动机的齿轮传动、大型轧钢机的主传动齿轮等。
优点：能提供充足、连续的润滑油，带走大量的热量，冷却效果好，且可以根据需要控制供油量。
油雾润滑
方式：利用压缩空气将润滑油雾化后，通过管道输送到齿轮的润滑部位。油雾在齿轮表面沉积并形成润滑膜，起到润滑和冷却的作用。
适用场景：适用于高速、轻载的齿轮传动，可用于一些精密机械设备的齿轮润滑，如纺织机械、高速机床等。
优点：润滑油能均匀地分布在齿轮表面，润滑效果好，且能减少润滑油的消耗，同时具有的散热作用。但需要配备专门的油雾发生装置和供气系统，成本较高。
脂润滑
方式：将润滑脂填充在齿轮箱或轴承座内，使齿轮在润滑脂中运转。润滑脂具有良好的粘附性，能在齿轮表面形成一层的润滑膜。
适用场景：适用于低速、中载、对密封要求较高且不需要频繁补充润滑油的齿轮传动，如一些小型电动工具、食品加工机械中的齿轮等。
优点：密封简单，不易泄漏，能防止灰尘和杂质进入，对环境的适应性较强。但散热性能相对较差，不适合高速、重载的齿轮传动。
