温度方面

触摸感受：在齿轮运行一段时间后，在确保的情况下，可小心触摸齿轮箱外壳或靠近齿轮的部位。若温度过高，手无法长时间停留，可能意味着润滑存在问题，因为正常润滑时，齿轮的摩擦生热会在合理范围内，不会使温度急剧升高。

温度计测量：使用温度计定期测量齿轮箱内油温或齿轮表面温度。一般来说，正常润滑时，油温会保持在的范围内，如工业齿轮箱油温通常在40℃-60℃。若油温超过正常范围，如达到80℃以上，且持续上升，可能是润滑不足、润滑油变质或冷却系统故障等原因导致。

声音方面

运行噪声：正常润滑的齿轮在运行时，发出的声音相对平稳、均匀，只有轻微的啮合声音。若听到有明显的刺耳声、撞击声、啸叫声等异常声音，可能是齿轮润滑不良，导致齿面磨损加剧、啮合精度下降等问题。

声音变化：在设备运行过程中，注意倾听齿轮声音的变化。如果原本正常的声音逐渐变得嘈杂、不规律，也可能是润滑出现了问题，例如润滑油量减少、油膜破坏等情况，使得齿轮之间的摩擦增大，从而导致声音异常。

外观方面

油液状态：检查润滑油的外观。正常的润滑油应该具有清澈、透明的外观，且没有明显的杂质、沉淀或变色现象。若发现油液变得浑浊、发黑、有异味，或者有明显的颗粒状杂质，说明润滑油可能已经变质或受到污染，会影响润滑效果。

齿轮表面：在设备停机且的情况下，打开齿轮箱观察齿轮表面。正常润滑的齿轮表面应该均匀地附着一层油膜，呈现出光亮、润泽的状态。若发现齿轮表面有明显的干斑、锈迹，或者油膜不均匀、有局部缺失的情况，说明润滑可能不正常。

渗漏情况：查看齿轮箱周围及齿轮表面是否有明显的润滑油渗漏痕迹。如果有大量的油液渗漏，会导致齿轮箱内油位下降，使齿轮无法得到充分的润滑，同时也会污染工作环境。

性能方面

传动效率：通过监测设备的运行功率、扭矩等参数来评估齿轮的传动效率。若发现设备在负载不变的情况下，功率消耗明显增加，或者扭矩传递出现不稳定的情况，可能是齿轮润滑不良，导致摩擦损耗增大，传动效率降低。

磨损程度：定期对齿轮进行磨损检测，如通过测量齿厚、齿形误差等参数来判断齿轮的磨损情况。若发现齿轮磨损速度过快，超过了正常的磨损速率，可能是润滑不良，无法形成油膜来保护齿面，导致齿面磨损加剧。

其他方面

润滑系统压力：对于采用强制润滑的齿轮系统，要关注润滑系统的压力值。正常情况下，润滑系统的压力会保持在一个稳定的范围内。若压力出现异常波动，如压力突然升高或降低，可能是润滑系统存在堵塞、泄漏或油泵故障等问题，影响齿轮的正常润滑。

油位检查：定期查看齿轮箱的油位计，确保油位在正常范围内。油位过低会导致齿轮无法充分浸入油中，影响润滑效果；油位过高则可能会引起搅油功率损失增大、油温升高等问题。